मुझे किस एल्युमीनियम ग्रेड का उपयोग करना चाहिए?

अल्युमीनियमऔद्योगिक और गैर-औद्योगिक दोनों ही अनुप्रयोगों में इस्तेमाल होने वाली एक सामान्य धातु है। ज़्यादातर मामलों में, आपके इच्छित अनुप्रयोग के लिए सही एल्युमीनियम ग्रेड चुनना मुश्किल हो सकता है। अगर आपकी परियोजना में कोई भौतिक या संरचनात्मक ज़रूरतें नहीं हैं, और सौंदर्यबोध महत्वपूर्ण नहीं है, तो लगभग कोई भी एल्युमीनियम ग्रेड काम करेगा।

हमने प्रत्येक ग्रेड के गुणों का संक्षिप्त विवरण संकलित किया है ताकि आपको उनके अनेक उपयोगों की संक्षिप्त जानकारी मिल सके।

मिश्र धातु 1100:यह ग्रेड व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्युमीनियम है। यह मुलायम और लचीला होता है और इसकी उत्कृष्ट कार्यशीलता इसे कठिन निर्माण कार्यों के लिए आदर्श बनाती है। इसे किसी भी विधि से वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन यह ऊष्मा-उपचार योग्य नहीं है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग आमतौर पर रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में किया जाता है।

मिश्र धातु 2011:उच्च यांत्रिक शक्ति और उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमताएँ इस ग्रेड की विशेषताएँ हैं। इसे अक्सर फ्री मशीनिंग एलॉय (FMA) कहा जाता है, जो स्वचालित खराद मशीनों पर किए जाने वाले प्रोजेक्ट्स के लिए एक बेहतरीन विकल्प है। इस ग्रेड की उच्च गति वाली मशीनिंग से बारीक चिप्स बनते हैं जिन्हें आसानी से हटाया जा सकता है। जटिल और विस्तृत पुर्जों के उत्पादन के लिए 2011 एलॉय एक बेहतरीन विकल्प है।

मिश्र धातु 2014:अत्यधिक उच्च शक्ति और उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमताओं वाला एक ताँबा-आधारित मिश्र धातु। अपने प्रतिरोध के कारण, इस मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर कई एयरोस्पेस संरचनात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है।

मिश्र धातु 2024:सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक। उच्च शक्ति और उत्कृष्ट गुणों के संयोजन के साथ,थकानप्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर वहाँ किया जाता है जहाँ एक अच्छा शक्ति-भार अनुपात वांछित होता है। इस ग्रेड को उच्च फिनिश के लिए मशीनिंग द्वारा तैयार किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो, तो इसे ताप उपचार के साथ, एनील्ड अवस्था में भी तैयार किया जा सकता है। इस ग्रेड का संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है। जब यह एक समस्या होती है, तो 2024 का उपयोग आमतौर पर एनोडाइज्ड फिनिश या क्लैड रूप (उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम की पतली सतह परत) में किया जाता है, जिसे अलक्लैड कहा जाता है।

मिश्र धातु 3003:सभी एल्युमीनियम मिश्र धातुओं में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला। व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्युमीनियम, जिसमें इसकी मज़बूती बढ़ाने के लिए मैंगनीज़ मिलाया गया है (1100 ग्रेड से 20% ज़्यादा मज़बूत)। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कार्यशीलता है। इस ग्रेड को गहराई से खींचा या घुमाया जा सकता है, वेल्ड किया जा सकता है या ब्रेज़ किया जा सकता है।

मिश्र धातु 5052:यह अधिक गैर-ताप-उपचार योग्य ग्रेडों में सबसे अधिक मजबूत मिश्र धातु है।थकान शक्तिअधिकांश अन्य एल्युमीनियम ग्रेडों की तुलना में उच्च है। मिश्र धातु 5052 में समुद्री वातावरण और खारे पानी के क्षरण के प्रति अच्छा प्रतिरोध और उत्कृष्ट कार्यशीलता है। इसे आसानी से खींचा जा सकता है या जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है।

मिश्र धातु 6061:ऊष्मा-उपचार योग्य एल्युमीनियम मिश्रधातुओं में यह सबसे बहुमुखी है, जबकि एल्युमीनियम के अधिकांश अच्छे गुण इसमें मौजूद हैं। इस ग्रेड में यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। इसे अधिकांश सामान्य तकनीकों द्वारा निर्मित किया जा सकता है और तापानुशीतित अवस्था में इसकी कार्यक्षमता अच्छी होती है। इसे सभी विधियों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है और भट्टी में ब्रेज़ किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों और अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ अच्छी मजबूती के साथ-साथ बेहतर उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इस ग्रेड के ट्यूब और कोण आकार आमतौर पर गोल कोनों वाले होते हैं।

मिश्र धातु 6063:इसे आमतौर पर एक वास्तुशिल्प मिश्र धातु के रूप में जाना जाता है। इसमें उच्च तन्यता गुण, उत्कृष्ट परिष्करण विशेषताएँ और उच्च स्तर का संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह अक्सर विभिन्न आंतरिक और बाहरी वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों और ट्रिम में पाया जाता है। यह एनोडाइजिंग अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त है। इस ग्रेड के ट्यूब और कोण आकार आमतौर पर चौकोर कोनों वाले होते हैं।

मिश्र धातु 7075:यह उपलब्ध उच्चतम शक्ति वाले एल्युमीनियम मिश्रधातुओं में से एक है। इसका शक्ति-भार अनुपात उत्कृष्ट है और यह अत्यधिक तनावग्रस्त भागों के लिए आदर्श रूप से उपयोग किया जाता है। इस ग्रेड को एनील्ड अवस्था में बनाया जा सकता है और आवश्यकतानुसार बाद में ऊष्मा उपचारित किया जा सकता है। इसे स्पॉट या फ्लैश वेल्ड भी किया जा सकता है (आर्क और गैस वेल्ड अनुशंसित नहीं हैं)।